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电机绕组烧损的故障原因及处理要领

更新时间:2024-06-15   点击次数:1109次

经统计,,,生产上使用的三相异步电念头,,,在运行中的故障属绕组烧坏的电气故障约85%,,,机构及其他故障约15%,,,绕组烧坏的原因多为缺相运行或过载运行、绕组接地及绕组相间或匝间短路。。其次是定、转子摩擦、断条等机械方面的原因。。这里着重从电气角度剖析电机绕组烧损的故障原因,,,并提出响应的处理要领。。

  一、缺相运行

  1. 故障征象

  电机不可起动,,,纵然空载能起起动,,,转速逐步上升,,,有嗡嗡声;;;;电机冒烟发热,,,并伴有烧焦味。。

  2. 检查效果

  拆下电机端盖,,,可看到绕组端部有1/3或2/3的极相绕组或焦或酿成深棕色。。

  3. 故障原因及处理要领

 。。1)电念头供电回路熔丝回路接触不良或受机械损伤,,,致使某相熔丝熔断。。

 。。2)电念头供电回路三相熔丝规格差别,,,容量小的熔丝烧断。。应凭证电念头功率大。。,,替换为规格相同的熔丝。。

 。。3)电念头供电回路中的开关(隔脱离关、胶盖开关等)及接触器的触头接触不良(烧伤或松脱)。。修复并调解动、静触头,,,使之接触优异。。

 。。4)线路某相缺相。。查出断线处,,,并毗连牢靠。。

 。。5)电念头绕组连线间虚焊,,,导致接触不良。。认真检查电念头绕组毗连线并焊牢。。

  二、过载运行

  1. 故障征象

  电念头电流凌驾额定值;;;;电念头温升凌驾额定温升。。

  2. 检查效果

  电机三组绕组所有销毁;;;;轴承无润滑脂或砂架损坏;;;;定、转子铁心相磨擦,,,俗称扫膛。。

  3. 故障原因及处理要领

 。。1)负载过重时,,,要思量适当减载或替换容量合适的电念头。。

 。。2)电源电压过高或过低,,,需加装三相电源稳压赔偿柜。。

 。。3)电机恒久严重受潮或有侵蚀性气体侵蚀,,,绝缘电阻下降。。应凭证详细情形,,,举行大修或替换同容量、同规格的关闭电念头。。

 。。4)轴承缺油、干磨或转子机械差别心,,,导致电念头转子扫膛,,,使电念头电流凌驾额定值。。首先应认真检查轴承磨损情形,,,若缺乏格需替换新轴承;;;;其次,,,洗濯轴承并注入适量润滑脂。。然后检查电念头端盖,,,若端盖中心孔因磨损致使转子差别心,,,应对端盖举行处理或替换。。

 。。5)机构传动部分爆发故障,,,致使电念头过载而烧坏电机绕组。。检查机械部分保存的故障,,,接纳步伐处理解决,,,使之转动无邪。。

  三、绕组接地

  1. 故障征象

  电机空载无法起动;;;;电念头供电回路熔丝熔断或开关跳闸。。

  2. 检查效果

  定子槽口绕组和铁心有烧伤痕迹,,,并有铜熔点;;;;槽内绕组与铁心击穿;;;;绕组引出线外皮绝缘损坏。。

  3. 故障原因及处理要领

 。。1)电念头在修复时,,,塞入竹楔不注重,,,使槽口绕组绝缘破损;;;;竹楔年久老化,,,绝缘不良。。应按电机下线工艺挑选优质竹楔,,,并做好绝缘处理。。下线时注重不要使竹楔划伤导线。。

 。。2)关于恒久受潮或在侵蚀性气体中事情的电念头,,,应替换为关闭型电念头。。

 。。3)开启式电念头因金属或金属切屑进入电念头内使绕组绝缘破损。。对此,,,应在电机周围加设防护网或防护板。。

 。。4)转子平衡块松动或脱落,,,刮破电念头绕组绝缘。。应将平衡块重新调解好方位并牢靠。。,,并处理好绕组破损处。。

 。。5)关于无避雷器或避雷器失效的,,,应加设避雷器或重新校验避雷器。。

  四、绕组相间短路

  1. 故障征象

  电机无法起动;;;;电机供电回路熔丝熔断或开关跳闸;;;;电机绕组冒烟,,,有烧焦味。。

  2. 检查效果

  相间短路部位的多股导线烧断,,,其周围有铜熔点。。

  3. 故障原因及处理要领

 。。1)关于下线时导线外貌绝缘划伤或绕组端部绝缘欠好的电念头,,,应将烧伤的导线挑开,,,整理后焊好,,,并包好绝缘压平,,,下入槽后刷上绝缘漆并烘干。。若无法修复时,,,应按原数据重绕。。

 。。2)绕组间连线及引用线的套管必需与电念头绕组的绝缘品级相适

  应,,,连线的绝缘套管应比焊点长15~25mm。。

  五、绕组匝间短路

  1. 故障征象

  电机在运转中冒烟,,,局部温升过高,,,并有烧焦味。。

  2. 检查效果

  电念头三相电流不平衡;;;;几匝或一个线圈酿成裸线。。

  3. 故障原因及处理要领

 。。1)烧坏几匝或一个线圈时,,,若槽满率不高,,,可举行穿绕修理。。

 。。2)其余部分拜见第4项处理要领。。

  实时发明并迅速扫除电气装备故障,,,能够预防事故的爆发,,,确保生产顺遂举行。。对此,,,必需凭证划定按期检查和维护电气装备,,,准确判断和处理电气装备的运行故障,,,镌汰装备事故损失,,,包管生产正常举行。。





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